• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Le client veut que vous fabriquiez leur produit parce qu'ils étaient heureux avec les résultats avec vos anciennes productions.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Bon travail d'équipe – bons fournisseurs, actions rapides et bonnes gens des deux côtés fonctionnant ensemble…. Merci.
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Merci pour s'inquiéter assez à réagir, pensent différemment et innovent avec nous – ici encore à cette occasion pour trouver cette alternative – beaucoup appréciée de nous dans RnD,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Oui, vous réalisez l'excellent travail, merci Welson, undesratnd d'I qu'il est si difficile
Personne à contacter : Welson
Numéro de téléphone : +86 18965147291
WhatsApp : +8618965147291

Automotive Interior Trim Panel Injection Molding Service PP Glass Filled Class A Surface

Lieu d'origine Guangdong, Chine
Nom de marque OEM
Certification ISO 9001:2015
Numéro de modèle IM-301
Quantité de commande min MOQ 1 ensemble de moules
Prix USD 6,500-32,000 / Set
Détails d'emballage Caisse en bois avec film antirouille pour le moule ; Sac et carton PE pour pièces moulées
Délai de livraison 25-35 jours pour le nouveau moule, 1-2 semaines pour les pièces en vrac
Conditions de paiement T/T, L/C, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement 30 ensembles par mois
Détails sur le produit
Matériau de moule Acier inoxydable trempé S136 Fond de moule Socle standard KLM
Cavité Simple ou multi-cavité Coureur Coureur chaud ou coureur froid
Matériau du produit PP, PPGF20-GF30 Durée de vie du moule 300,000-500,000 coups
Finition de surface Grain de classe A par gravure Tolérance +/- 0,10 mm
Type de portail Porte à film ou porte à broches Temps de cycle 35-55 secondes
Mettre en évidence

Class A Interior Trim Molding

,

PP GF Panel Tooling

,

Low Warpage Automotive Mold

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Description de produit
Injection molding services for automotive interior trim panels combine structural rigidity with a flawless class A visible surface. This program covers the whole chain from mold design to serial production for door trim, console, pillar, and dashboard components molded in PP and glass filled compounds. Every tool is engineered with balanced cooling, optimized gate locations, and mold flow simulation so that warpage stays inside tolerance across long, high-volume production