Service de moulage par injection certifié ISO 9001:2015 avec une documentation complète du SGC et 18 ans d'expérience dans l'industrie

KDET exploite uneSystème de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015qui régit tous les aspects de nos opérations de moulage par injection, de la qualification des fournisseurs et de l'inspection des matériaux entrants, en passant par le contrôle de la qualité en cours d'exécution jusqu'à l'inspection finale et l'expédition.Notre système de qualité n'est pas simplement un certificat sur le mur.; c'est la colonne vertébrale opérationnelle qui nous a permis de maintenir des mesures de qualité exceptionnelles au cours de 18 années de service à des clients OEM mondiaux exigeants.Les audits de surveillance externe confirment systématiquement la pleine conformité avec la norme ISO 9001:2015 exigences.

KDET fournit des solutions de qualité ISO 9001 de classe mondiale conçues pour répondre aux exigences exigeantes des fabricants OEM mondiaux.Avec 18 ans d'expérience dans l'industrie et une usine entièrement intégrée à Xiamen, en Chine, nous fournissons des solutions de bout en bout allant de la consultation technique et de l'analyse DFM à la fabrication de moules, à la production, à l'assurance qualité et à la logistique mondiale.Notre approche structurée de gestion de projet assure des jalons clairs, une communication transparente et une qualité documentée à chaque étape.

• Documentation complète du GMSQ:Notre système de gestion de la qualité inclut des procédures documentées pour tous les processus de base: examen du contrat, contrôle de la conception, achats, production, inspection, contrôle des produits non conformes,action corrective, audits internes et contrôle de la gestion ̇ assurer une exécution cohérente de tous les projets.
• Inspection des matériaux entrants:Toutes les résines en plastique brut sont soumises à une inspection en entrant, y compris la vérification de l'indice de flux de fusion, l'analyse de la teneur en humidité, la vérification de la couleur par rapport aux normes principales,et certificat d'examen de la conformité avant mise en production.
• Contrôle de la qualité en cours:Les inspecteurs du contrôle qualité de la production effectuent des inspections planifiées à intervalles de 2 heures tout au long de chaque quart de travail de production.et attributs fonctionnels par plan de contrôle pour chaque numéro de pièce.
• Inspection finale et prélèvement d'échantillonsChaque envoi est soumis à une inspection finale basée sur les AQL selon les plans d'échantillonnage ANSI/ASQ Z1.4.et la détermination de l'acceptation du lot accompagnent chaque envoi.
• Action corrective et préventive (CAPA):Notre système CAPA robuste garantit que tout problème de qualité  rapporté en interne ou par le client  déclenche une analyse des causes profondes (méthodologie 5-Why, Fishbone ou 8D), la mise en œuvre d'actions correctives,et vérification de l'efficacité dans des délais définis.
• Culture de l'amélioration continue:Des examens mensuels des performances de la qualité avec suivi des KPI (PPM du client, livraison à temps, taux de ferraille, taux de clôture CAPA) stimulent des initiatives d'amélioration systématique.La formation de qualité des employés est menée trimestriellement avec des évaluations de compétences documentées.

• Chaîne d'approvisionnement automobile:Les fournisseurs de niveau 2 et de niveau 3 qui exigent des systèmes de gestion de la qualité documentés comme condition préalable pour les attributions de nouvelles entreprises et les audits annuels de requalification des fournisseurs.
• Composants des dispositifs médicaux:Les fabricants d'appareils qui exigent des systèmes de qualité fournisseurs qui appuient leur propre conformité à la norme ISO 13485 incluant des procédures de validation documentée des processus, de traçabilité et de contrôle des changements.
• Produits électroniques de consommation:Les équipementiers de marque exigeant une qualité sans défaut pour les composants cosmétiques et fonctionnels, soutenus par des procédures d'inspection documentées et un contrôle statistique des processus.
• Équipement industriel:Les fabricants qui exigent une qualité constante des pièces à travers des programmes de production pluriannuels avec des dossiers de qualité documentés à des fins de garantie et de responsabilité.
• Les marchés d'exportation:Les acheteurs internationaux sur les marchés réglementés (UE, Amérique du Nord, Japon) nécessitant une certification ISO 9001 comme critère de qualification fondamental des fournisseurs.

• Révision technique et FDM:2 à 5 jours ouvrables ️ Analyse de la conception, simulation et rapport de faisabilité
• Conception et approbation des moules:3-7 jours ouvrables ️ Conception complète du moule 3D pour la signature du client
• Fabrication de moisissures:15 à 30 jours ouvrables ️ Machinerie de précision, EDM, assemblage
• Essai de moisissure et échantillons:2 à 3 jours ouvrables √ échantillons T0 avec rapport d'inspection dimensionnelle
• Production et contrôle qualité:7 à 15 jours ouvrables ️ Production complète avec RCP et inspection en ligne
• Emballage et expédition:2 à 5 jours ouvrables ️ Emballage professionnel à l'exportation avec documentation complète