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  • Xiamen Creator Technology
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    Le client veut que vous fabriquiez leur produit parce qu'ils étaient heureux avec les résultats avec vos anciennes productions.
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S136 Moldes d'injection en acier inoxydable pour pièces médicales optiques à haut polissage résistantes à la corrosion

  • S136 Stainless Steel Injection Mold for High Polishing Optical Medical Parts with Corrosion Resistance
Lieu d'origine Xiamen, Fujian, Chine
Nom de marque Creator
Certification ISO 9001:2015
Numéro de modèle KD-S136-001
Quantité de commande min 100 pièces
Prix negotiable
Détails d'emballage Carton de qualité exportation avec sac PE, palettisé pour l'expédition en conteneur
Délai de livraison 25-35 jours ouvrables pour le nouveau moule, 7-15 jours pour la production
Conditions de paiement T/T, L/C, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement 100 000 pièces par mois
Détails sur le produit
Nuance d'acier S136 (420 ESR) Dureté 48-52 HRC
Idéal pour Pièces optiques/médicales
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S136 Moldes d'injection en acier inoxydable

,

Outils de moulage à haut polissage

,

Outil de moulage résistant à la corrosion
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Description de produit

Moulage par injection en acier inoxydable S136 pour pièces médicales optiques à polissage élevé avec résistance à la corrosion

Xiamen Creator Technology Co., Ltd. fabrique des moules d'injection en acier inoxydable de qualité supérieure S136 (420 ESR), idéal pour les pièces optiques et médicales hautement polies nécessitant une résistance à la corrosion, une excellente polissabilité et une stabilité dimensionnelle à long terme. Le S136 est le choix préféré pour les composants optiques transparents en PMMA et PC et les moules pour dispositifs médicaux.

Principales caractéristiques et avantages

  • Acier de moulage en acier inoxydable de qualité supérieure S136 (420 ESR) avec une dureté de 48 à 52 HRC
  • Résistance supérieure à la corrosion contre le PVC, le POM et les résines ignifuges
  • Excellente polissabilité pour obtenir une finition miroir SPI A1 (Ra ≤ 0,025 μm)
  • Haute résistance à l'usure assurant une durée de vie du moule de plus de 500 000 tirs
  • Dureté uniforme sur toute l'épaisseur pour une stabilité dimensionnelle
  • Traitement thermique sous vide avec triple trempe pour soulager le stress

Spécifications techniques

Acier de mouleS136 (420 ESR en acier inoxydable)
Dureté48-52 HRC
PolissageMiroir SPI A1 (Ra ≤ 0,025 μm)
Résistance à la corrosionExcellent (par rapport aux résines PVC et FR)
Durée de vie du moule500 000 à 1 000 000 de tirs
ApplicationLentilles optiques, dispositifs médicaux, pièces transparentes
Traitement thermiqueVide + Triple Trempe
Tolérance±0,01mm

Excellence de la fabrication

Depuis 2007, notre sélection d'acier pour moules est déterminée par les exigences des applications. Pour les moules optiques et médicaux, nous utilisons exclusivement de l'acier inoxydable S136 ESR provenant d'usines certifiées (Assab, Bohler, Daido). Chaque lot d'acier est vérifié par analyse spectrométrique avant usinage. Notre traitement thermique sous vide avec triple trempe assure une répartition optimale de la dureté et un soulagement des contraintes pour une stabilité dimensionnelle à long terme.

Foire aux questions

Q : Pourquoi utiliser l'acier inoxydable S136 pour les moules ?

R : Le S136 offre une excellente résistance à la corrosion contre les résines agressives (qualités PVC, FR), une polissabilité supérieure pour les pièces optiques et une dureté constante sur toute la profondeur de la cavité.

Q : Quelle est la différence entre le S136 et le NAK80 ?

R : Le S136 est inoxydable avec une résistance supérieure à la corrosion, idéal pour les pièces médicales et optiques. NAK80 est pré-durci avec une excellente polissabilité pour les applications générales à haute brillance sans problèmes de corrosion.

Q : Comment vérifiez-vous la qualité de l’acier ?

R : Nous utilisons une analyse spectrométrique pour vérifier la composition chimique de chaque lot d'acier et des tests de dureté pour confirmer les résultats du traitement thermique avant l'usinage.

Q : Quand dois-je choisir le S136 plutôt que le P20 ou le 718H ?

R : Choisissez S136 lors de la production de pièces optiques transparentes, de composants médicaux ou de pièces utilisant des résines corrosives (PVC, qualités ignifuges) où la qualité de surface et la résistance à la corrosion sont essentielles.

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