Différents défauts se produisent fréquemment lors du moulage par injection, tels que des lignes de soudure, des flashs et des coups courts.Flash fait référence à un excès de plastique mince qui dépasse le long des bords des composantsParmi ces problèmes, les prises de vue courtes sont les plus critiques:Les pièces moulées deviennent incomplètes en raison d'un remplissage insuffisant du matériau et doivent être mises en rebut directement.Comment éviter ces défauts? Voyons.
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- Résoudre la ligne de soudage
Les lignes de soudage apparaissent lorsque plusieurs flux de fusion se rencontrent et ne parviennent pas à fusionner suffisamment.et régler la vitesse d'injection pour faire le fusible de fusion complètementPendant ce temps, nous optimisons les positions des portes, la structure des coureurs et l'échappement du moule pour réduire les traces de convergence de fusion et éliminer les lignes de soudage évidentes sur la surface du produit.
- Résoudre Flash
Les éclairs sont principalement causés par une force de serrage insuffisante, une pression d'injection excessive ou un mauvais ajustement du moule.Nous augmentons la force de serrage raisonnablement et réduire la pression d'injection trop élevée et la vitesse de remplissageEn outre, nous inspectons et réparons les surfaces de séparation des moules, éliminons les lacunes de moules et contrôlons le volume d'alimentation du matériau pour empêcher le débordement de plastique et assurer des bords de produit soignés.
- Résolvez le problème du raccourci
Les courts coups sont dus à une faible fluidité de fusion, à un volume d'injection insuffisant ou à un blocage des gaz d'échappement.augmenter de manière appropriée la pression d'injection et le volume d'injectionCes opérations garantissent que la fusion plastique remplit complètement la cavité entière du moule pour compléter le moulage complet du produit sans manque de matériau.
Maîtrisez ces conseils de dépannage pour éviter les défauts courants du moulage par injection et obtenir des produits finis de haute qualité.